Насосы дозаторы и теория дозирования

Существует два основных способа дозирования материала: весовой и объёмный. В большинстве случаев для сыпучих материалов используется первый способ, для жидкостей - второй.

Все насосы для перекачивания жидкостей можно разделить на два класса: объёмные и динамические (центробежные). Центробежные насосы в силу физических законов имеют жесткую зависимость между напором и давлением, поэтому крайне редко применяются при решении задач, связанных с дозированием. Обеспечить стабильную подачу (расход), независимо от давления (напора) в системе можно с помощью объёмных насосов. Объёмный дозировочный насос характеризуется максимальной подачей при максимальном давлении. Говоря о максимальном давлении, следует помнить, что объёмный насос не создает давления не будучи подключенным к гидравлической системе. Под давлением подразумевается преодолеваемое сопротивление в системе.

Независимо от типа перекачиваемой жидкости и режимов работы в конструкции объёмного насоса-дозатора можно выделить следующие узлы:

  1. Привод (электродвигатель определенного типа): определяет мощность насоса, прямо пропорциональную произведению давления и подачи.
  2. Редуктор, или иной механизм, передающий движение от привода и регулирующий величину подачи.
  3. Гидравлическая часть или дозирующая головка.
  4. Система контроля и управления (электронный блок непосредственно на насосе или дистанционный через шину связи).

Обозначение насосов большинства производителей обязательно включает в себя следующую информацию:

  1. Наименование (DME, Sigma-2, MiltonRoy, Lewa и т.д.) - определяет производителя и конструкцию.
  2. Максимальное преодолеваемое давление (бар, МПа).
  3. Максимальный расход (л/ч, м3/ч).
  4. Материал дозирующей головки (пластики, нерж. сталь, тефлон).
  5. Материал уплотнений
  6. Материал клапанов (керамика, нерж. сталь, стекло)
  7. Тип управления, тип электропитания и т. п.

Регулирование величины дозирования осуществляется различными способами, в зависимости от конструкции насоса-дозатора:

  1. Изменение величины хода плунжера или мембраны. Достигается ограничением хода толкателя или изменением эксцентриситета кривошипа.
  2. Понижением частоты вращения электродвигателя (синхронного, асинхронного типа) с помощью частотного преобразователя.
  3. Изменение угловой скорости вращения вала шагового электродвигателя за один оборот. На фазе всасывания скорость всегда максимальная, на фазе нагнетания может быть уменьшена до достижения требуемой производительности. При этом величина "мертвых зон", когда реагент не подается, сводится к минимуму.

Основные проблемы, связанные с регулированием подачи возникают при уменьшении ее величины. Это появление упомянутых "мёртвых зон" и снижение точности дозирования. В последнем случае может потребоваться повторная калибровка насоса.

Меньше всего влиянию указанных явлений подвержен шаговый привод, однако другие типы имеют преимущества по стоимости.

Насосы дозаторы в Туле

Получить предложение на оборудование